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【亚博网页版界面登陆】重磅!《钢铁企业超低排放改造技术指南》印发_政策法规_新闻_矿道网

发布时间:2021-04-13    来源:亚博网页版19410

本文摘要:日前,中国环境保护产业协会公布关于印发《钢铁企业超低废气改建技术指南》的通报,下文如下:  各有关单位:  为实施《关于前进实行钢铁行业超低废气的意见》(的环大气〔2019〕35号,以下全称《意见》)和《关于作好钢铁企业超低废气评估监测工作的通报》(环办大气函〔2019〕922号,以下全称《通报》),为钢铁企业有效地实行超低废气改建获取技术承托,我会的组织编成了《钢铁企业超低废气改建技术指南》(以下全称《指南》),现予印发。

日前,中国环境保护产业协会公布关于印发《钢铁企业超低废气改建技术指南》的通报,下文如下:  各有关单位:  为实施《关于前进实行钢铁行业超低废气的意见》(的环大气〔2019〕35号,以下全称《意见》)和《关于作好钢铁企业超低废气评估监测工作的通报》(环办大气函〔2019〕922号,以下全称《通报》),为钢铁企业有效地实行超低废气改建获取技术承托,我会的组织编成了《钢铁企业超低废气改建技术指南》(以下全称《指南》),现予印发。  本《指南》是在总结现有钢铁企业超低废气改建实践经验的基础上编成的,在技术路线自由选择、工程设计施工、设施运营管理等方面可为钢铁企业实行超低废气改建获取参照。  附件:《钢铁企业超低废气改建技术指南》  中国环境保护产业协会  2020年1月9日  钢铁企业超低废气改建技术指南  一、编成目的  为协助企业超过《关于前进实行钢铁行业超低废气的意见》(的环大气〔2019〕35号,以下全称《意见》)的涉及拒绝,获取超低废气改建技术路线自由选择、工程设计施工、设施运营管理方面的参照,中国环境保护产业协会冶金环保专业委员会的组织涉及钢铁企业、环保企业和研究机构,在总结现有钢铁企业超低废气改建实践经验的基础上编成了本指南。

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  本指南中提到的工艺、技术以及涉及参数均来自于现有钢铁企业超低废气工程案例,指南将根据技术应用于的进展及时修改。  本指南是自愿性技术指导文件,钢铁企业可根据当地生态环境管理拒绝和实际情况,在实行超低废气改建时参照用于。希望钢铁企业、环保企业和科研机构强化技术研发,应用于新技术、新工艺和新装备,构建超低废气。

  二、源头排放量  (一)总体拒绝  强化源头掌控,使用低硫煤、较低硫矿等洗手原、燃料,使用先进设备的清洁生产和过程控制技术,构建大气污染物的源头缩减。  (二)工件/球团工序  1.增强烧结机机头、机尾密封板、台车滑梯、润滑剂系统、风箱及运灰阀等密封改建,将机头烟气中的含氧量掌控在16%以内。  2.希望企业融合自身实际,设施烧结机头烟气循环系统。

  3.烧结机的环冷机使用上下水密封技术。  4.球团生产宜使用链蓖机回转窑、带式提纯机等生产工艺。按国家规定不得掺烧硫含量小于3%的低硫石油焦作为燃料。

  (三)焦化工序  1.焦炉装煤使用高压氨水喷气技术、导烟技术、单孔炭化室压力调节技术等,以增加废气量。  2.焦炉冷却使用废气循环技术,将焦炉自燃废气回配至焦炉自燃冷却系统,增加NOx产生量。该技术分成炉内废气循环和外部烟气回配两种工艺,其中外部烟气回配限于于用于焦炉煤气冷却的焦炉。

  3.新建常规机焦炉使用分段(多段)冷却技术,向焦炉燃烧室而立火道分段供入煤气或空气,构成多点自燃,在构建焦炉均匀分布冷却的同时,减少自燃强度,增加NOx产生量。  4.焦炉煤气净化系统冷鼓、细苯、油库区各类贮槽等使用压力均衡技术,调节系统压力,利用管道将涉及放散气引进煤气鼓风机前的煤气管道内,防止放散气外排;副产物再造装置等废气的尾气,由于所含空气不应引进煤气系统,不应设置集气车顶搜集后送来焦炉烧毁。  5.焦化熄焦使用干熄焦工艺。  6.焦炉煤气中硫含量不应符合下游用户拒绝,可使用催化剂氢化、乙醇胺副产物、分子筛干法导电等工艺脱除焦炉煤气中的有机硫。

  (四)其他牵涉SO2、NOx废气工序  高炉热风炉、轧钢热处理炉、石灰窑、白云石窑、采买电厂等宜使用SO2、NOx源头控制技术。  1.严格控制高炉入炉焦炭、喷吹煤含硫亲率。高炉宜用于干熄焦焦炭,焦炭含硫率宜高于0.6%,喷吹煤含硫率宜高于0.4%。  2.高炉煤气净化系统宜设施脱酸装置,净化后H2S浓度宜大于10mg/m3。

  3.希望高炉煤气有机硫脱除技术的研发和工程应用于。  4.希望使用分级自燃、烟气循环自燃、无焰自燃等较低氮自燃技术。  三、有的组织废气管理与监控  (一)设计及施工单位能力  实行超低废气改建的设计和施工单位不应不具备涉及资质和工程业绩。对于烧结机机头、球团提纯、焦炉、电炉、采买电厂等重点废气治理工程,宜优先选择平稳运营业绩较多的分担单位。

  (二)技术路线  按照《意见》和《污水处理许可证申请人与核准技术规范钢铁行业》(HJ846-2017)拒绝,对全厂适当有的组织废气源展开全面排查,创建有的组织废气源表格,具体管理技术路线和监控措施,表格格式和内容可参照附表1。  1.烧结机机头(球团提纯)烟气、焦炉烟囱废气  (1)烧结机头(球团提纯)烟气转入副产物设施前宜配备不少于四电场的配有高频电源或脉冲电源的电除尘器,电场风速宜大于0.75m/s、比集尘面积不应高于115m2/m3/s。  (2)副产物可使用石灰石/石灰-石膏等湿法副产物工艺,循环流化床、转动喷雾、契相干性塔等半干法副产物工艺,活性炭(温)干法副产物工艺;焦炉烟囱烟气还可使用小苏打喷气干法副产物技术。

  (3)脱硝可使用设置独立国家脱硝段的活性炭(温)工艺或选择性催化剂还原成(SCR)工艺。  (4)湿法副产物设施须要配有湿式电除尘器;半干法副产物设施须要配有高效袋式除尘器;活性炭副产物脱硝设施后如颗粒物无法满足要求的,须要配有高效袋式除尘器。  2.烧结机机尾、工件筛分、球团提纯设备机尾、焦炉(装煤、推焦、干熄焦、筛焦)、高炉出有铁场、高炉矿槽、炼钢(二次烟气、三次烟气)、电炉、混铁炉、铁水预处理、精炼炉、石灰窑、白云石窑等含尘废气  (1)宜使用高效节约能源袋式除尘技术,依据明确工况条件和拒绝确认滤袋的形式和滤料材质。

  (2)希望使用预荷电袋滤器技术、拉链滤筒除尘技术。  (3)由于场地有限,造成使用普通圆袋过滤器风速无法超过0.8m/min时,宜使用拉链滤筒等除尘技术。

  (4)希望用于聚四氟乙烯微孔覆膜滤料、超细纤维面层梯度滤料、金属间化合物多孔(膜)材料等新型滤材。  (5)废气中含磨琢性较强的粉尘时,如烧结矿筛分废气,宜使用超细纤维面层针刺/水刺滤料,不应用于覆膜滤料。  3.电炉烟气  电炉烟气不应使用炉内烟囱+密封车顶+屋顶车顶的捕集方式;炉内烟囱不应使用烟气急冷+高效袋式除尘技术。

  4.含湿废气  工件混料环节若分开废气,可使用高效湿式除尘器;轧钢(棒、线材除外)车间精轧机宜使用塑烧板除尘;钢渣热闷废气宜使用高效湿式除尘器。  (三)主要技术参数参考值  1.湿式电除尘器:j烟气温度60℃以下;k电场风速不应小于2m/s;l宜搭配金属材质。

  2.高效袋式除尘器:j过滤器风速宜大于0.8m/min;k除尘器阻力宜大于1200Pa;l漏风亲率大于2%;m除尘器进口不应设置气流产于皆东流装置。  3.滤筒除尘器:j全过滤器风速大于0.7m/min;k绑带间距差异宜大于0.5mm;l根据入口粉尘浓度以及粉尘特性,滤筒折数宜大于46;m除尘器进口不应设置气流产于皆东流装置。  4.石灰石/石灰-石膏湿法副产物:j副产物塔入口粉尘浓度宜大于50mg/m3;k其他涉及技术拒绝符合《石灰石/石灰-石膏湿法烟气副产物工程标准化技术规范》(HJ179-2018)拒绝。

  5.烟气循环流化床半干法副产物:j除尘器滤料可使用耐温耐腐蚀的超细纤维面层梯度滤料、填充滤料等;k除尘器阻力宜大于2000Pa;l其他涉及技术拒绝符合《烟气循环流化床法烟气副产物工程标准化技术规范》(HJ178-2018)拒绝。  6.活性炭(温)副产物脱硝一体化设施:j副产物段烟气停留时间不大于6s;k脱硝段烟气停留时间不大于7.5s;l活性炭性能指标及检测方法符合《煤质颗粒活性炭试验方法》(GB/T7702)、《副产物脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法》(GB/T30202)、《烟气构建净化专用碳基产品》(GB/T35254)拒绝。  7.选择性催化剂还原成(SCR)脱硝:j氨氮摩尔比大于1;k催化剂层数不少于2层;l反应温度大于230℃时,催化剂空速大于3800h-1;m反应温度280℃左右时,催化剂空速大于4500h-1。

  (四)相同源监测监控  1.烧结机机头、烧结机机尾、球团提纯、焦炉烟囱、装煤地面站、推焦地面站、干熄焦地面站、高炉矿槽、高炉出有铁场、铁水预处理、炼钢二次烟气、电炉烟气、石灰窑、白云石窑、燃用发生炉煤气的轧钢热处理炉、采买电厂等分列气筒均需加装烟气废气倒数监测系统(CEMS),涉及废气治理设施设施分布式控制系统(DCS)。  2.烟气排放口CEMS加装、调试程序、日常运维符合《相同污染源监测质量保证与质量掌控规范(全面推行)(HJ/T373-2007)》、《相同源废气监测技术规范》(HJ397-2007)、《相同污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)废气倒数监测技术规范》(HJ75-2017)和《相同污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)废气倒数监测系统技术拒绝和检测方法》(HJ76-2017)涉及规定拒绝。创建CEMS运营质控手册,作好CEMS运营质控记录,保证CEMS平稳运营。  3.废气治理设施DCS不应记录企业环保设施运行状况及涉及生产过程主要参数。

将各除尘/副产物/脱硝设施所有运营参数、CEMS在线监测数据、以及体现生产负荷和设备启停的主要生产工艺参数集中管理,并不具备留存一年以上历史数据的能力,给定参数曲线需要人组至同一个界面中查阅。  4.希望使用成熟期可信的智能化技术和产品,融合工业互联网、大数据及云技术等现代信息技术,逐步构建工业烟气净化系统运营确保的智能化监管,提升钢铁企业烟气管理系统智能化、网络化运维管理水平。

  四、无的组织废气管理与监控  (一)总体思路  钢铁企业无的组织废气源数量多、分布广、阵发性强劲,污染蔓延相互影响和阻碍,且与生产过程关系密切,因此无的组织废气管理要采行源头管理、过程控制和系统管控的综合控制措施。  1.源头排放量。

排查辨别无的组织废气源,优化生产工艺流程、设备和作业方式,增加无的组织废气源的数量和废气强度。  2.过程控制。

应付生产过程的无的组织污染不道德和管理过程动态记录和精细化管控。  3.系统管理。不应采行全厂系统管理,融合全厂颗粒物监测网络,建设系统化管理平台,构建无的组织废气的有组织化集中于管控。

  (二)创建无的组织废气源表格  不应按照《意见》拒绝,对全厂无的组织废气源展开全面排查,按照生产工艺过程、物料密封储存、物料密封运送、物料堵塞储存、物料堵塞运输五个方面分别创建仅有覆盖面积的无的组织废气源表格。无的组织废气源表格最少每年改版一次。

附表2-附表5为无的组织废气源表格示例,可作为企业创建无的组织表格的参照。  1.生产工艺过程源表格。以生产工序、车间展开分类,并具体对应生产工艺环节各无的组织废气源的管理设施和监控设施,标明管理设施主要性能参数和监控设施加装方位。

  2.物料密封储存和密封运送源表格。按照物料种类展开分类,具体各储存和运送设施的工艺参数。  3.物料堵塞储存源表格。

各堵塞储存设施分别创建表格,具体储存面积、堵塞方式、存放在物料种类、堆取料作业方式、管理和监控设施、主要出入口数量及设施车辆清除装置情况等。  4.物料堵塞运送源表格。从物料运送起点到起点创建表格,具体各废气源对应的生产工艺环节、管理及监控设施,标明管理设施主要性能参数及监控设施加装方位。  (三)因地制宜自由选择无的组织废气控制技术  根据产尘点的情况和扬尘污染的特点,因地制宜自由选择封(契)紧、收尘、抑尘等技术措施,防治和管理无的组织废气粉尘污染。

  1.封(契)紧  (1)物料密封。石灰、除尘灰、副产物灰、粉煤灰等粉状物料使用密封料仓、储罐等方式密封储存,使用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密封运送。  (2)物料堵塞。

原料堆场、皮带通廊等开放性扬尘面源或线源须要展开堵塞;运输含水率大于6%的不易扬尘物料时,各皮带运输节点须要展开局部或全程堵塞;运输块状或粘湿物料的车辆须要使用砖墙堵塞车厢;铁水运输过程中须要砖墙堵塞。  (3)车间堵塞。

碎裂、筛分等易扬尘作业工段,宜对生产设备展开整体堵塞或半封闭+橡胶软帘密封;高炉出有铁场铁沟、渣沟需砖墙堵塞;烧结机的环冷机、高炉矿槽、炼钢车间等应展开整体堵塞。  2.收尘  (1)相同或倒数作业的产尘点宜优先使用收尘技术,在不影响生产和安全性的前提下,尽可能提升收尘车顶的密闭性;移动卸料尘源,可使用移动通风槽等收尘技术。

  (2)按照贴现尽收的原则设计各产尘点收尘车顶的风量,在收尘系统管路风阀魔幻状态下,每个收尘车顶罩面风速宜小于1.5m/s。  (3)收尘系统不应维持与生产工艺设备实时运转,保证收尘点无肉眼可用粉尘外逸。

  3.抑尘  (1)间歇式、非相同的产尘点,可使用干雾等抑尘技术,雾滴直径宜大于30m。抑尘作业须要较慢精准同步,响应时间宜大于5s,喷雾须要显著覆盖面积扬尘区域。  (2)长年堆满的物料可用于加湿、倾倒表面结壳剂、覆盖面积等抑尘技术,掌控物料表面风蚀扬尘;水和结壳剂倾倒量不得多达生产工艺许可,不得所含毒危害成分。  4.道路洗手  (1)物料存储及上料区域每个车辆出口处,须要配备1套车身及车轮清除装置,且清除装置距离出口方位大于5m。

清除装置配有拦车杆,保证车辆清除时间;配有响水台或吹干装置,尽量减少洗车后的车身滴水。  (2)车身及车轮清除装置清除水压宜低于1.0MPa,清除喷嘴维持畅通,并设施污水处理设施或排出污水处理厂集中于处理。

  (3)厂区须要配有充足的滑扫车和洒水车,所有环保洗手车辆安装北斗或GPS定位系统,记录环保洗手车辆历史工作情况。  (四)创建无的组织废气监控体系  有效地的监控体系是无的组织废气管理的关键。

必须对无的组织废气过程、管理设施运营状态和重点区域颗粒物浓度等展开全方位监控。  1.无的组织废气过程监控  监控记录无的组织废气源涉及生产设备的启停数据,如配料打开/重开、上漆皮带进/停机等;无法监控设备启停数据的,须要加装不具备自动抓拍扬尘功能的视频监控装置,对作业和扬尘过程展开监控记录。  料场出入口、工件环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间顶部、焦炉炉顶、钢渣处置车间等易产尘点加装高清视频监控装置。

  2.管理设施运营状态监控  监控记录风机、干雾抑尘、车辆清除装置等无的组织废气管理设施的启停状态和运营参数,如电流、风量、风压、阀门启闭、水量、水压等。  3.加装产尘点TSP监测设施  含水率大于6%的物料运输、混合、碎裂、筛分,及烧结机尾、球团提纯设备、高炉矿槽、高炉出有铁场、混铁炉、铁水预处理、精炼炉、石灰窑等主要产尘点,可在收尘车顶或抑尘设施上方设置TSP浓度监测仪,不得有外部风力影响。

  4.埋设厂区环境空气质量监测点  厂区不应按照《环境空气质量监测点位埋设技术规范(全面推行)》(HJ664-2013)拒绝,最少设置1套标准方法的环境空气质量监测站。厂界、道路、污染重点区域不应设置监测微站,监测微站的设置条件尽量完全一致,使取得的数据具备代表性和可比性;监测微站周围环境状况不应比较平稳,无电磁干扰,周边广阔无挡住,以确保取样口的捕集空间;在标准监测设备周边20m范围内设置2~3个质量控制点,定期积极开展监测微站的设备校准。

  厂界东、南、西、北、东南、东北、西南、西北八个方位分别埋设监测微站,监测PM10、温度、湿度、风向和气压;厂界单边长度多达1km的,可必要加设监测微站。  厂区主要货运道路路口不应在行车道的劣势外侧埋设监测微站,监测PM10、温度、湿度、风向和气压,取样口距道路边缘距离不得多达20m;路口间道路多达1km的,可必要加设监测微站。  原料大棚、工件车间、高炉车间、炼钢车间、石灰车间、钢渣处置车间等污染重点区域,不应在主导风向及第二主导风向的下风向仅次于落地浓度区内埋设监测微站,监测PM10、温度、湿度、风向和气压;类似情况可亦须减少布点。

  (五)建设全厂集中于管控平台  1.全厂集中于管控平台对厂内无的组织废气源表格中所有监测、管理设备展开集中于管控,并记录各无的组织废气源点涉及生产设施运行状况、收尘、抑尘、清除等管理设施运营数据、颗粒物监测数据和视频监控历史数据。所有数据留存一年。  2.希望根据生产设施运营情况和产尘点无的组织废气监测数据,运用物联网、大数据、机器学习等技术手段,构建对无的组织废气的智能化自动管控和管理。  五、洗手运输  (一)外部运输  铁精矿、煤炭、焦炭、废钢,以及电视剧集烧结矿、电视剧集球团矿、石灰、石灰石、铁合金等原料,钢材产品(不含店内中间产品)和钢渣、水渣等大宗固体废物,不应实行水运、铁路、管道等洗手运输方式改建,提高洗手运输比例。

不具备条件的,不应尽可能使用新能源或国五以上车辆运输。  创建洗手运输台账,还包括但不仅限于运输合约、互通车站相接上行货票、磅单记录、水尺记录、皮带秤记录等。  (二)内部运输  大宗原燃料储运宜使用机械化原料场和机械化作业;铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、返矿、返焦等物料全部使用堵塞皮带通廊或管状带式输送机运输,无物料二次汽车倒运现象。  (三)车辆管理  创建运输车辆监管系统平台。

针对自有车队的企业,创建油品用于台账、尿素用于台账、维修保养台账;针对委托第三方运输的车队,在委托合同中具体获取服务车辆的废气阶段,并创建第三方运输企业洗手运输信用评价机制。针对厂内长年倒运车辆和非道路移动机械加装车辆车载诊断系统(OBD)远程在线监控系统和机械环保电子标签,数据发送至本企业运输车辆监管系统平台。厂内车辆按年度委托第三方展开在用车和在用非道路移动机械的废气检测,每月由企业展开自检,并作好记录。

  (四)门禁系统  建设门禁系统和视频监控系统,监控并记录运输车辆出入厂区情况,门禁系统预先载入符合要求的国五以上或新能源车的车辆信息,自动对照车牌,禁令不符合要求的车辆出入厂区。  六、其他管理拒绝  (一)企业基本拒绝  企业不应按照环境管理拒绝遵守环境影响评价、污水处理许可证申请、自行监测等法律义务。

  (二)创建完备环境管理机制  完善环保管理机构,另设专门分管环保的副总,成立独立国家的环保部门。各生产单元(作业部或厂)配有分管环保的负责人,并配备环保专业人员,作业区(车间)配备专(兼任)职环保专业人员。  完备环保管理制度,保证环境管理制度平稳、有效地运营;具体各级环保职责,制订环保岗位规程;各单位管理人员严格执行各自的环保职责,实施企业环保目标和责任。

  (三)增强人员环保专业能力  企业污染防治设施运营人员不应不具备岗位技能拒绝涉及的专业知识,并定期参与涉及专业技能培训,熟知本岗位运营及确保拒绝,具备娴熟的操作技能。希望钢铁企业委托有能力的第三方管理企业按照合约誓约展开专业化管理。


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